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2022/05

变压吸附制氧（VPSA-O2）在多金属危废冶炼中的应用

浙江某金属冶炼企业投资建设一座现代化的多金属阶梯利用工厂，该工厂生产线具备年处置1.5万吨催化剂和20万吨废金属污泥的产能，采用领先的富氧侧吹冶炼工艺，自2020年投产以来效益显著，吸引了多家同行企业到厂参观交流，受到行业广泛关注，具有良好的示范意义。项目筹备初期，厂方在富氧侧吹炉的用氧工艺比选上做了详尽对比，最终决定采用国内应用普遍的变压吸附制氧技术及方案。2020年三季度，经过紧张有序的施工，工厂生产流程全线打通，变压吸附制氧设备正式投入运行。目前，工厂生产线已稳定运行近两年，该企业在富氧侧吹炉生产控制、烟气环保处理、多金属阶梯提纯利用等方面积累了宝贵的经验。尤其是变压吸附制氧设备的快...

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2022/04

VPSA制氧技术：玻璃行业火焰抛光用氧选择

近几年随着节能降耗理念的持续推进，国内玻璃生产领域不断进行技术迭代升级与革新，工艺的优化和产能集中度越来越高，促使生产企业对于用氧成本的控制也逐渐提上日程。尤其是变压吸附制氧（VPSA制氧）技术的普及给仍在使用外购液氧的企业带来新的选择。 VPSA制氧设备随着新型锂基吸附剂应用以及径向吸附塔工艺升级，氧气生产成本越来越低，在玻璃窑炉全氧燃烧领域已得到了广泛的使用和认可。本着对生产管理的精益求精，部分玻璃企业开始利用VPSA制氧技术替代液氧用于火焰抛光工序。火焰抛光工艺是利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击的方法,可以有效解决玻璃制品表面的一些料纹等细微瑕疵，常用于钠钙玻璃、高蹦硅玻...

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2022/04

高炉煤气前端脱硫更适合钢厂超低排放

我国钢铁企业目前的高炉煤气脱硫路线可分为燃烧前和燃烧后脱硫。传统处理通常采用燃烧后脱硫工艺，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家钢铁超低排放政策的实施推进，以及钢厂节能减排和循环经济发展的迫切需求，末端治理方式越来越难以适应新形势下的环保要求。澳门新葡萄新京6663认为高炉煤气必须从源头上进行治理，才更加贴合钢厂实际情况。因此越来越多的企业要求使用高炉煤气前端脱硫工艺。相较于末端脱硫，在燃烧前脱硫具有以下优势： 1.煤气中的硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸，对管道有腐蚀作用，前端脱硫可大幅降低此风险，有利于提高煤气输送的安全性； 2.在前端工序一次性集中将硫脱去，减少末端脱硫装置的建造...

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2021/11

详细解说4000方变压吸附制氧装置的设备组成及特点

变压吸附制氧装置是由空气鼓风机、真空泵、制氧吸附塔、产品储罐、均压缓冲罐及管路程控阀组成，由计算机程序控制、油压驱动相关程控阀门开关，实现从空气中分离氧气产品的目的。本文就以常见的4000m3/h的变压吸附制氧装置为例，介绍装置的设备组成及其特点。一、主要设备1.入口空气过滤器入口空气过滤器由内、外两层过滤网组成，用于除去空气中的机械杂质。设置的压差计用于显示过滤器是否该进行维护。2.离心式原料空气风机和真空风机本套装置采用的原料风机为2057-RAS-JV型罗茨风机，其作用是向吸附床送气。设计流量为50000m3/h；而真空风机是2070VJ-V型罗茨风机，为吸附剂的再生和废气的排出提供...

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2021/02

变压吸附制氧（VPSA）在臭氧脱硫脱硝技术的应用

摘要：本文介绍了变压吸附制氧技术在工业环保领域应用的成功案例，即为臭氧脱硫脱硝装置提供简单易行、且高标准的现场氧气源，并且介绍了变压吸附制氧工艺用于臭氧气源的优势和特性。关键词：变压吸附VPSA制氧臭氧脱硫脱硝环保唐钢青龙炉料有限公司球团烟气氧化脱硝技术示范工程项目，是“十三五”国家重大研发课题，于今年5月份全线投产并取得了巨大的成功。经检测，处理后的烟气中球团烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别＜5mg/Nm3、20mg/Nm3、30mg/Nm3，均优于国家最新公布的超低排放标准；而且运行能耗显著低于现行其它脱硝技术，运行费用约4元/吨球团矿，比目前我国钢铁行业采用的主流脱硝工艺...

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2021/02

超低排放来了钢厂如何搞定高炉煤气精脱硫

高炉作为长流程炼钢的主流炼铁装备，在钢铁行业内具有举足轻重的地位。利用高炉进行炼铁，每吨铁水副产1600-2000立方米的高炉煤气，热值700-800大卡/立方米，煤气中含有一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气等组分，同时伴有尘、硫等污染物。一般情况下，高炉煤气通过重力除尘和布袋除尘后，被应用于热风炉、烧结、加热炉、发电等工序，最后排放到大气中，烟气中的二氧化硫排放浓度100-200毫克/立方米。 2019年4月28日，生态环境部、发改委、工信部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，对钢铁行业超低排放指标提出了要求。具体来看，烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放...

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