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变压吸附分离CO
CO作为重要的碳一化工基础原料具有非常广泛的用途，可用于合成乙二醇、甲酸、醋酸、醋酐、丁辛醇、聚碳、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二甲基甲酰胺（DMF）、碳酸二甲酯（DMC）等多种化工产品。
工业上富含CO的气源主要包括水煤气、半水煤气、天然气转化气以及电石炉气、荒煤气、醋酸尾气、黄磷尾气等各类工业尾气。变压吸附分离一氧化碳（PSA-CO）技术利用载Cu吸附剂，在高压下吸附CO，低压下解吸再生，从上述各类原料气中分离提纯CO产品气。
载Cu吸附剂是将一价铜离子单层分散在高比表面积的载体上，利用一价铜离子与CO的化学络合作用实现吸附分离，其对CO的吸附容量和选择性高，对杂质组分H₂、N₂、CH₄的吸附容量低，有效解决了CO与N₂、CH₄难以分离的工业技术难题。性能优异的载铜吸附剂结合先进的工艺流程设计，分离CO产品气的纯度高、收率高，满足下游用户合成的指标要求。
由澳门新葡萄新京(6663-官方ISO认证)网站-Make It Possible和北京大学共同开发的“使用单层分散型CuCl/分子筛吸附剂分离CO技术” 在2006年获得国家技术发明二等奖。该技术目前已广泛应用于各类原料气的分离提纯，配套50余套大中型工程装置，在行业内具有丰富的工程项目经验。
经过预处理的带压原料气自塔底进入吸附塔，其中CO被载Cu吸附剂吸附，H₂、N₂、CH₄等未被吸附，作为杂质组分从塔顶排出。
完成吸附的吸附塔经过均压降压、置换等步骤，将塔内残存的杂质气体排出，进一步提高塔内CO浓度。之后经过逆向放压、抽真空等步骤，将CO从吸附剂上彻底解吸出来，得到符合指标要求的CO产品气。最后经过均压升压、预吸附、终充压等步骤逐步恢复至吸附压力，为平稳切换至下一次进气吸附做好准备。
至此，该吸附塔完成了一个完整的“吸附-降压-解吸-升压”循环，多台吸附塔交替进行以上循环，即可实现CO的连续分离与提纯。
产品规模：100~60000 Nm³/h
产品纯度：95~99.9%
负荷范围：30~110%
启动时间：60 min
