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2月18日的一场瑞雪带来好消息：随着含CO浓度为70%、热值达2100千卡/立方米的提纯煤气输送到煤气管网，第二套高炉煤气提纯机组热负荷试车取得成功!两套煤气提纯机组同时投入使用后，我司高炉煤气放散将成为历史，每年可节约标准煤4万多吨，年直接创收可达4500万元以上，将成为我司新的效益增长点。

由我司和澳门新葡萄新京6663科技有限公司合作建设的提纯低燃值高炉煤气综合利用工程，属首次将变压吸附提纯技术从化工行业转化到冶金行业，原规划建设两套机组，但考虑到安全、技术方面的风险及项目融资问题，决定将两套机组分开建设。第一套机组自去年6月初投入使用以来运行指标优异，至去年12月份共消耗高炉煤气1.02亿标准立方米，生产提纯煤气3820万标准立方米。去年9月份，双方开始建设第二套机组。据介绍，第二套机组在吸取第一套机组经验的基础上对脱硫系统、换热系统、循环水供应方式、压缩机防粉尘措施等进行了相应改进，连续运行情况将更好。两套机组设计产气量均为8750立方米/时，提纯煤气CO浓度可达65%—70%。

由于第二套机组的施工建设是在第一套机组未停产的情况下进行，项目组通过采取外围制作、减少现场动火、隔离防护、加强监管等一系列严格的安全措施，确保了整个施工、安装、调试过程中未发生一起安全事故。试车前及当天，公司专门成立的安全保障、生产协调和技改工艺三个专业组进行了相关检查确认，保障了试车的安全顺利进行。

经测算，两套机组同时投入使用后，我司每年可消耗高炉煤气4亿多标准立方米，生产提纯煤气1.5亿标准立方米以上，每年可替代4千万以上标准立方米天然气(折合标准煤4万多吨)，相当于原来1/3的天然气用量。据公司副总经理兼衡钢百达先锋董事长刘光穆介绍，高炉煤气提纯技术具有较高的行业推广价值，对实现高炉煤气零排放、大幅提高能源综合利用率、降低碳排放具有重要意义，将产生显著的经济效益和社会效益，为此该项目得到了国家、省、市相关部门的大力支持和肯定，已经获得了国家新型工业化振兴计划资金942万元的奖励，同时获批国家清洁能源基金给予的3千万元低息贷款。

刘光穆说，作为冶金行业运用高炉煤气提纯技术的“吃螃蟹”者，我们已成功掌握了该项技术，目前正在申请相关专利，由此我们可实现从卖产品转变为卖技术，下一步我们将携手澳门新葡萄新京6663在国内外推广这一技术，势必形成我司一个新的效益增长点。