【本文转载自《中化新网》，记者：杨扬】

今年2月，华菱衡阳钢管有限公司采用北京澳门新葡萄新京6663科技有限公司开发的变压吸附分离CO技术，建设的高炉煤气提纯CO二期装置一次投产成功，将原有的高炉煤气（含25% CO）提纯为含70% CO的提纯气，高炉煤气的热值从原来的750千卡/立方米直接提升至2100千卡/立方米，用于替代天然气燃烧。CO的收率达到了96%以上，在同等电耗条件下，这一指标达已到了国际领先水平。这是继2013年初，澳门新葡萄新京6663与新疆天业集团合作建设的电石炉尾气提纯CO一期工程投产，产品气CO作为合成乙二醇的原料气在国内首获成功后，变压吸附气体分离取得的又一项工业化应用成果。

这不仅标志着我国成为国际上少有的完全掌握高炉煤气提纯CO、电石炉尾气提纯CO技术并实现工业成果转化的国家，也标志着澳门新葡萄新京6663公司实现了从单一技术、产品供应商，到具有世界先进水平的气体分离整体解决方案服务商的华丽蝉变。

科研成果孕育高新技术企业

北京澳门新葡萄新京6663科技有限公司总经理唐伟告诉中国化工报记者，今年是澳门新葡萄新京6663公司成立的第15个年头。到2013年底，澳门新葡萄新京6663销售总收入连续第9年实现了业绩稳步增长，销售合同总额自盈利以来翻三番。这些业绩的取得，主要是源自上世纪80年代，北京大学化学院开发出对一氧化碳分子有很高吸附容量的高效铜系CO吸附剂——PU-1，以及高效锂基制氧吸附剂——PU-8。

为了将这些具有优异性能的吸附剂推广应用到石油和化工、钢铁、有色工业生产中去。1999年，北京大学出资组建了北京澳门新葡萄新京6663科技有限公司，并且吸收了成功开发PU-1、PU-8吸附剂的研发小组作为澳门新葡萄新京6663公司的研发团队和创业团队，不断改进和完善吸附剂的性能。

唐伟总经理介绍，公司创立之初主要是以研发、生产、销售高效吸附剂为核心业务。尽管澳门新葡萄新京6663的吸附剂性能参数在国内市场上具有明显的领先优势，但在90年代国内的变压吸附技术发展才刚刚起步，与澳门新葡萄新京6663吸附剂配套的变压吸附工艺流程还不够成熟，不能充分显现出技术优势，因此在进一步工业化推广的道路上并不顺利。

由单一产品销售向成套工程供应商转型

近几年来，我国钢铁、有色和化工等行业产能严重过剩，企业盈利水平持续低迷，能源资源的紧缺与约束日渐增强。从中国经济发展战略的总体思路而言，市场条件变化对工业在短期内增长形成制约，但另一方面为推进结构调整，实现长期健康发展提供了重要契机。尽管市场不利因素导致工业市场走弱，但是，变压吸附技术的推广应用在复杂的经济形势中得到了平稳快速发展。

唐伟告诉记者，2001年，澳门新葡萄新京6663公司审时度势，在业务转型上做出了重大改变，不再以研发和销售单一的吸附剂产品为主营业务，而是转向变压吸附成套工程技术的研发、制造——澳门新葡萄新京6663独立建设完成的第一套变压吸附空分制氧装置正式投产。同年，公司与江苏丹化集团顺利签订了第一套半水煤气PSA-CO装置供货合同，CO产量为1700Nm3/h，是当时国内最大规模的变压吸附分离CO装置。这是澳门新葡萄新京6663调整发展战略关键性的一年，随后，变压吸附分离CO业务和制氧业务进一步打开局面，澳门新葡萄新京6663开始在国内变压吸附领域站稳脚跟，在冶金、化工等领域积累了一定的业绩。

唐伟回忆说，2005年是澳门新葡萄新京6663公司发展史上的重要分水岭，澳门新葡萄新京6663克服了属于企业自身的第一个“五年计划”的挑战，同时也获得了全新的市场机遇。这一年公司扭亏为盈，承接项目总数达15个，签订合同总额首次突破了1亿元。2006年，公司变压吸附提纯CO技术获得国家技术发明二等奖，变压吸附制氧技术获得教育部科学技术进步一等奖，这些技术成果为澳门新葡萄新京6663开拓新的应用领域奠定了发展基础，此后，澳门新葡萄新京6663迎来了高速发展时期。

业务激增带来的是对企业承接大项目、多项目能力的考验。2013年澳门新葡萄新京6663共承接并实施的项目逾20个，涉及冶金、化工、煤化工、水泥、造纸、玻璃玻纤等多个领域，公司工程技术和产品研发所涉及的方案优化、技术改造和技术创新等项目数达40多个。气体产品也已延伸到钢铁、化工、玻璃玻纤等各大基础工业领域。澳门新葡萄新京6663已成为集产品技术、设计咨询、方案优化、售后服务于一体的变压吸附主流供应商。

抢占技术制高点  将提纯CO技术再次向下游延伸

近年来，国家不断加大对包括电石行业在内高耗能、高污染的落后产能淘汰与技术改造力度，电石行业也开始全面实施内燃式电石炉向密闭式电石炉的改造。计划到2015年，将全部淘汰2万千伏安以下的内燃式电石炉，电石行业面临再次洗牌。解决电石炉尾气成为决定企业生死存亡问题的重中之重。

唐伟告诉中国化工报记者，密闭式电石炉产生的电石炉尾气量少、CO含量高，方便尾气的集中化处理。由于电石炉尾气含尘量大、温度高、易燃易爆、成分复杂、气体压力小，因此对其输送、净化或是提纯的难度都很大，回收利用较难，而粗放式提取的CO气体可利用领域较窄，利用价值很低。

高纯度的CO是煤制乙二醇等新型煤化工的重要原料，煤制乙二醇等又是未来市场前景看好的朝阳产业。采用变压吸附分离CO技术实现直接对电石尾气的回收利用，一来可以节省造气费用，降低乙二醇的单位成本，二来将尾气中的碳源转化为化工产品，可大幅减少碳排放，有利于企业在日益增加的节能减排政策压力下实现可持续发展。

唐伟介绍说，2013年初，澳门新葡萄新京6663与新疆天业集团合作建设的电石炉尾气提纯CO一期工程投产，提纯CO装置每小时生产CO产品6000Nm3/h，纯度达99.5%以上；H2产品16000Nm3/h，纯度达99.9%以上。主产品气CO、H2作为合成乙二醇的原料气。

根据天业集团装置工业化考核数据显示， CO纯度指标突破了目前已知的工业尾气提纯CO的最高值。使用电石炉尾气提纯气生产的乙二醇产品纯度超过国标优等品标准。

将电石行业和新型煤化工行业高效整合，这在世界范围内是首例工业化应用，填补了我国电石炉尾气制化工产品的空白，技术参数已达到世界先进水平。这意味着电石企业采用尾气提纯CO技术，还可多选择性地合成其他化工产品，例如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、TDI、DMF等。

随着一期工程的顺利开展，新疆天业与澳门新葡萄新京6663已于2013年底开始着手利用电石炉尾气合成20万吨/年乙二醇、17万吨/年1,4丁二醇项目的建设。提纯CO装置每小时生产CO产品24000Nm3/h，纯度达99.5%以上；H2产品86000Nm3/h，纯度达99.9%以上。预计，该项目将于今年下半年投产。