一、创业之初，科技立足

1988年，时为北京大学化学院教授的谢有畅，在基础研究中根据自发单层分散原理，研究开发出对一氧化碳有高选择性的铜系吸附剂。这种新型铜系吸附剂，其吸附容量和选择性大大高于文献已报道的吸附剂，获得了美国、加拿大及我国专利，被评价为已知的最好的一氧化碳吸附剂，1991年，高效一氧化碳吸附剂被评为国家级新产品。

谢有畅认为，化学是应用性很强的学科，必须将理论和实际紧密结合，才能对国家和社会产生效用价值。于是，谢有畅带领研发团队进行一氧化碳吸附剂的中试生产，在此期间，几家著名的国际气体公司关注到高效一氧化碳吸附剂，均表达了明确的合作意向，但在谈判阶段就遇到诸多问题难以合作。

谢有畅带领研发团队在吸附剂产业化的道路上拼搏了10多年之久，直到1999年，北京大学科技开发部和北大资源集团充分探讨了吸附剂研发成果，双方一拍即合，决定注资成立北京澳门新葡萄新京6663科技有限公司。1999年10月13日，在北京大学的支持和关注下，澳门新葡萄新京6663带着全新的变压吸附工艺，正式进军气体分离领域，历经十年磨砺，终于扬起了风帆，驶向蓝海。

实践经验证明，单纯出售吸附剂很难与用户的需求匹配，澳门新葡萄新京6663将公司业务方向转变为做成套工程设备。这一重要决定彻底改变了公司未来的发展，也由此开始了澳门新葡萄新京6663人在变压吸附技术工程化的探索。

在澳门新葡萄新京6663公司的奋力推动下，首先获得气体分离市场入场券的，是变压吸附制氧技术。

2000年的夏天，澳门新葡萄新京6663生产厂房里机器轰鸣，炎热难耐，公司利用有限的条件资源，在VPSA制氧装置的吸附塔内装填了几十吨吸附剂，反复调试后，终于建成了第一座变压吸附制氧中试装置，技术人员通过试验数据的测算，首次提出了每立方米纯氧电耗仅为0.35kwh的概念，相比于当时国内的变压吸附制氧电耗标准0.46 kwh/Nm3，差距之大，高下立判。

这套每小时产氧量50立方米的制氧设备，在当年吸引了行业专家前来参观。到场的研究人员发出这样的惊叹：50立方规模的制氧设备，竟可以做到如此小型化，这在当前是没有过的！

经过2年的蛰伏，澳门新葡萄新京6663终于在2001年接到了第一个制氧订单。从土建到装填吸附剂，看似一切顺利的背后却暗藏着技术盲点，在设备开车3-4个小时后，由于气体的强力冲刷，吸附塔内的吸附剂颗粒床层被瞬间掀翻。澳门新葡萄新京6663及时响应，技术负责人凌晨一点只身下塔，重新装填吸附剂，但反复尝试，屡屡失败，问题比想象中更加严峻。谢有畅根据现场分析，从50立方规模放大到1000立方，这中间需要解决气流分布的问题。

对变压吸附制氧设备而言，从传统5A分子筛过渡到新型锂基分子筛，如何掌握稳定的工艺是需要经验积累的，而这一步试错，恰恰促进了公司针对扁平化吸附床设置气流分布器的工艺优化，成为公司在此后的市场竞争中，保证设备稳定运行的重要“武器”。

设备经改良优化后，顺利出氧，客户方的体验前后经历了霄壤之别，从设备出现重大问题，到不推脱、不欺骗，澳门新葡萄新京6663技术团队的用心服务受到了肯定和赞赏。由此，双方便埋下了一颗信任的种子，这颗种子会在10年之后，衡钢建设全球首个高炉气提纯项目上开花结果。

2003年，适逢江苏丹化集团要从半水煤气中提纯一氧化碳，期间负责人经多方考察，了解到澳门新葡萄新京6663的变压吸附分离一氧化碳技术。苏丹化集团的原料气中氮气成分高，如果使用5A分子筛的产品，一氧化碳收率不到60%，产品纯度也无法保证，这显然达不到他们的技术要求。几翻讨论之后，丹化负责人对时任澳门新葡萄新京6663总经理张佳平表示：这个项目只能用澳门新葡萄新京6663的CO分离技术。直接、高效，这是澳门新葡萄新京6663第一笔一氧化碳项目订单的节奏，从此开启了制氧和一氧化碳业务双轨向前的新征程。

一年后的夏天，暑气渐盛，澳门新葡萄新京6663离开了资源东楼逼仄的环境，搬到了燕园大厦的舒适空间，与北大化学院研发实验室隔街相对，往后十多年的骄人业绩和创新成果都将从这里诞生。

二、夯实基础，稳步发展

2007年2月11日，距离春节还有7天，新年的氛围弥漫在整个北京城，这天上午，人民大会堂内正在庄严宣布2005年度国家技术发明奖获得者，谢有畅站上领奖台，从温家宝总理手中接过二等奖证书，二人激动地握手示意。高效一氧化碳分离技术经过工业实践的敲打和论证，获得了北京大学历史上第一个国家级技术发明奖，纵观整个气体分离领域，能够获此殊荣的尚未有第二个。

2007年，国产高速动车组“和谐号”面世，城市间的互通节奏迎来新的加速度，这恰好为公司铺开业务网络提供了便利的轨道交通。正是在这一年，澳门新葡萄新京6663一举中标上海金煤化工乙二醇配套项目，这项合同额近2亿元的综合气体项目，包括制氧、一氧化碳以及制氢业务，成为公司签订的单个最大金额项目合同。2009年12月，项目打通全流程，产出合格产品，也就在这个月，制氧业务单个项目同样突破了历史规模之最——公司与贵州开磷息烽合成氨公司顺利签订每小时40700立方米的VPSA制氧项目合同。

2009年的冬天寒冷刺骨，全球金融危机导致市场环境恶化，大量企业被金融海啸吞噬。澳门新葡萄新京6663却以昂首之姿，静待春回。这一年公司订单总额逼近3亿元，跻身中国最专业的变压吸附供应商之一，奠定了澳门新葡萄新京6663在行业的领导者地位。澳门新葡萄新京6663全体员工相聚在一起，在一浪接一浪的庆祝声中，度过了公司的10岁生日……

随着变压吸附制氧技术的广泛应用，国内技术水平逐渐拥有国际竞争力，市场竞争开始加剧。公司以提升客户体验为目的，优化工艺设计和服务，走差异化竞争路线，这一战略成功为企业带来蓬勃发展的生机。

沃野千里的四川省输送出了一大批变压吸附企业，2012年，公司突破重围，中标四川玻纤集团制氧装置，与以往不同的是，这是公司签署的第一个供气业务。澳门新葡萄新京6663瞄准了特定需求的客户群体，专门成立供气公司，从只卖装置变为兼卖气体，从而将气流化为现金流。

降低能耗是体现制氧工艺先进性的重要指标，这甚至成为公司的立业之本，技术工程师对降低能耗的探索几乎到了苛求的地步。面对行业指标趋同化、竞争白热化的存量市场，公司成功开发出径向床工艺，2012年11月，公司与林州光远签订了第一套径向床制氧设备合同，每立方米纯氧电耗只有0.29kwh，比轴向床电耗降低了20%以上。

三、布局工业尾气综合利用

自创立起，澳门新葡萄新京6663就携带了天然的创新基因，是它决定了公司的发展命运。同样是气体分离，技术创新能够为业务拓展提供更多可能性，这一思路投射到具体的经营策略上，就是开展工业尾气利用。例如，钢厂副产煤气净化后得到的高纯度一氧化碳，可以成为碳一化工的原料，钢化联产，便是在这样的产业背景下提出的。

2012年，澳门新葡萄新京6663在华菱衡钢建设的高炉煤气提纯一氧化碳设备一次开车投产，在这个项目中，一氧化碳没有被化工合成，而是根据钢厂需求替代天然气使用，钢化联产只实现了前端；一年后，公司为新疆天业集团建设的电石尾气提纯一氧化碳装置，用于合成乙二醇，钢化联产只实现了后端。而事实上，这是迄今为止全球仅有的高炉气和电石尾气提纯一氧化碳工业装置，这两个项目是钢化联产思路下的阶段性成果，它们像两道曙光，投射在构建完整产业链的项目图纸上。

在全国钢铁产能排名第三的钢铁大省山东，盘踞着22家钢铁企业，其中肥城市最大钢企——石横特钢集团在2016年完成了阿斯德化工公司的产业兼并，形成了集钢铁、化工多产业链条于一体的超大型联合企业，澳门新葡萄新京6663就是在等待这样一个机会。2017年1月，公司在石横特钢厂区建设了一套转炉气提纯一氧化碳装置，产品气通过13公里长度的地下管道，源源不断地输送至甲酸生产线。

一年后，在山西立恒集团的办公楼内，澳门新葡萄新京6663签署了第二个钢化联产项目合同。2018年是山西省“转型项目建设年”，面对国家产业、环保政策的倒逼，立恒集团根据国家政策和省、市文件精神，按照“减量置换、装备升级、环保优先”的原则，投资70多亿元升级改造建设2座1860立方米高炉及配套2座150吨转炉，以产能置换建设焦化二期170万吨项目，新上30万吨乙二醇联产15万吨LNG（液化天然气）项目，全面推动传统产业转型升级。

立恒钢铁公司将转炉气提纯CO，焦炉气提纯H2，得到的CO、H2产品作为乙二醇合成的原料气，实现了钢铁向化工的延伸。乙二醇市场价格按照7500元/吨计算，30万吨乙二醇的产值为22.5亿元，每吨钢铁以3800元计算，则该项目相当于扩产了60万吨钢铁产能产值。

澳门新葡萄新京6663犹如技艺精湛的缝纫师，巧用匠心，把钢铁和化工终于钩织在了一起。2018年，澳门新葡萄新京6663“富含CO工业尾气资源利用成套设备”，入选工信部印发的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》依托单位，澳门新葡萄新京6663成为本次目录当中唯一入选的工业尾气资源化利用技术依托单位，其先进性和创新性受到国家技术层面的认可，已具备大力推广的硬性条件。

2019年3月，澳门新葡萄新京6663300多名员工齐聚召开年度工作总结大会，澳门新葡萄新京6663总经理唐伟公布上一年度公司销售总额冲破6亿元大关，再次超越历史峰值，现场掌声雷动。在不断扩大气体分离业务，努力开拓节能环保领域，推动产业融合的坎坷道路上，澳门新葡萄新京6663人有过迷惘，有过倦意，但从未有过放弃。

2019年10月，澳门新葡萄新京6663迎来了公司成立20周年纪念日。这20年来，先锋人破壁求新，激荡建业，回望足迹，公司更加坚信，坚持实业、科技立足、着力创新、放眼世界，才能走向更远，圆梦百年。20年征程，公司多元化业务布局，蓄势待发，未来，在中国迈向制造强国的道路上，将凝聚着澳门新葡萄新京6663人的果敢和智慧，在气体分离领域奏响专属于澳门新葡萄新京6663的华彩乐章！

四、澳门新葡萄新京6663重点项目概览

2007年，10500 Nm3/h分离一氧化碳装置在榆林开车成功，为当时全球最大规模。

2010年，当时中国出口规模最大的8000Nm3/h吸附制氧装置，运往赞比亚。

2015年，中标四川中科玻璃2200/93制氧项目，实现了变压吸附制氧技术首次在玻瓶生产领域的应用。

2016年，与印度第一大钢铁公司签约冶炼厂高炉升级改造合同，建设15000 Nm3/h制氧装置，刷新全国最大出口规模记录。

2017年，包头华鼎铜业公司第4套VPSA制氧项目签约，与公司建立了深厚的合作关系。

2018年，第一套用于电炉炼钢的VPSA制氧设备，在四川泸州一次开车成功。

2018年，全球首个焦炉气制乙二醇项目在内蒙开工，澳门新葡萄新京6663配套建设PSA-CO、H2设备。

2019年，安徽昊源化工集团乙二醇项目制氢设备投运，这是公司为煤制乙二醇项目建设的第33套变压吸附装置，已累计参与乙二醇项目超20个。

2019年10月，澳门新葡萄新京6663一举中标全国首个荒煤气制乙二醇项目，将建设全球最大的PSA-CO装置，这也是首例荒煤气分离提纯一氧化碳装置。

截止2019年，澳门新葡萄新京6663建设的变压吸附气体分离设备累计超过280套，成为世界级变压吸附技术专业供应商。