近日，鄂尔多斯市鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司利用焦炉气合成24万吨/年乙二醇项目举行开工仪式，这标志着全球首个焦炉煤气制乙二醇项目正式破土动工。

项目以64500Nm3/h焦炉气为原料，经过气柜储存、加压、纯氧非催化转化、脱硫脱碳、精脱硫、合成气分离提纯、乙二醇合成及精馏等工艺流程，制得24万吨/年的乙二醇产品，澳门新葡萄新京6663为本项目承建焦炉煤气分离提纯CO装置（产量25098Nm3/h，纯度>99%）和H2装置（产量53512Nm3/h，纯度>99.9%）。

焦炉煤气经预处理后，含有约11%的氮气和5%的甲烷，两者含量较高，加大了CO提纯的难度。从焦炉气中提纯的CO产品用于乙二醇合成，对于CO纯度和杂质气体含量要求较高，其品质将直接影响项目的运行成本。而实际运行时，由于煤质和焦炉条件的差异，气体组成存在一定范围内波动的可能，比如，氮气含量增加，用冷箱提纯CO很可能不达标，或将面临运行成本剧增等问题。因此，是否具备较强的N2/CO的分离能力，是考验CO产品气达标的关键点和难点。

工艺设计前期，建元煤焦化公司对于采用变压吸附还是冷箱提纯CO做了严格的比选。澳门新葡萄新京6663近几年在合成气制乙二醇领域建立了丰富的变压吸附分离提纯CO、H2工程业绩，其可靠的工艺技术，为目前我国已投产的十多个乙二醇项目提供稳定优质的CO、H2产品。并且，在原料气含氮气量较高的情况下，变压吸附提纯CO设备不会受到影响，仍然能够保持高纯度、高收率、低能耗的运行指标，这一技术优势是其他常规气体分离技术无法实现的，几家国外气体巨头公司在此领域也未有建树。

目前焦炉气回收主要应用在燃气、发电、生产合成氨等领域，但经济效益一般，没有将焦炉气的价值最大限度地利用起来。近十多年来，我国焦炉煤气制甲醇产业发展迅速，但目前国内甲醇产能过剩严重，产业优势已不明显。焦炉气合成乙二醇工艺打通，为焦炉气高效利用找到了新出路，焦化园区煤气能够就地转化为效益更好的化工产品，从衍生化学品的附加值对比来看，焦炉煤气制乙二醇是新型煤焦化工的重要路线之一。变压吸附提纯CO、H2技术也将为焦炉煤气制乙二醇产业提供技术保障，解决原料气高效提纯CO的难题，获得经济可行的气体分离解决方案。